Fasern und Ausrichtung
Zu verarbeitende Fasertypen, vorgesehene Faserhalter und Ausrichtungsverfahren anhand der Produktdaten prüfen.
Entscheidungshilfe
Welches Spleißgerät passt zum Einsatz?
Die passende Auswahl ergibt sich nicht allein aus dem Modellnamen. Prüfen Sie das konkrete Einsatzprofil und gleichen Sie anschließend die Angaben der Produktseite beziehungsweise des Herstellers ab.
Einsatzgebiet
Gebäudeinstallation, Feldeinsatz, Wartung, Reparatur oder wiederkehrenden Netzausbau unterscheiden.
Mobilität und Energie
Abmessungen, Gewicht, Transportlösung, Akkubetrieb und benötigte Arbeitszyklen vergleichen.
Arbeitsgeschwindigkeit
Veröffentlichte Spleiß- und Heizzeiten im Verhältnis zum geplanten Arbeitsvolumen bewerten.
Prüfung und Dokumentation
Anzeige, Faserprüfung, gespeicherte Ergebnisse und Bedienoberfläche passend zum Prozess einordnen.
Wartung und Zubehör
Elektroden, Cleaver, Faserhalter, Spleißschutz, Reinigung und weiteres Verbrauchsmaterial mitplanen.
Typische Einsatzbereiche professioneller LWL-Spleißgeräte
Glasfaser-Spleißgeräte werden für dauerhaft ausgelegte Verbindungen in FTTx- und Telekommunikationsnetzen, in der Gebäudeverkabelung, in Rechenzentren und industriellen Netzen sowie bei Wartungs-, Reparatur- und Serviceeinsätzen verwendet. Je nach Montageort und Nutzungshäufigkeit verändern sich die Prioritäten: Im mobilen Einsatz sind Transport und Energieversorgung wichtig, bei regelmäßigem Arbeitsvolumen stehen reproduzierbare Abläufe und eine passende Ausstattung im Vordergrund.
Aktuelles Sortiment
FibreFox Mini 100HA und Mini 3S im belegbaren Vergleich
Die Shop-Produktseiten veröffentlichen für beide Modelle derzeit dieselbe allgemeine Anwendungseinordnung, aber keine vollständigen technischen Datensätze. Deshalb zeigt die Tabelle ausschließlich belegbare Angaben und markiert fehlende Vergleichswerte ausdrücklich.
| Merkmal | FibreFox Mini 100HA | FibreFox Mini 3S |
|---|---|---|
| Marke / SKU | FibreFox / MTVC707 | FibreFox / MTVC731 |
| Veröffentlichte Einsatzfelder | Installation und Wartung von Glasfasernetzen; FTTx, Gebäudeverkabelung, Rechenzentrumsprojekte und mobiler Serviceeinsatz | Installation und Wartung von Glasfasernetzen; FTTx, Gebäudeverkabelung, Rechenzentrumsprojekte und mobiler Serviceeinsatz |
| Veröffentlichte Bauform-Angabe | Kompakte Bauweise | Kompakte Bauweise |
| Technisch differenzierende Daten | Nicht vollständig auf der Produktseite veröffentlicht | Nicht vollständig auf der Produktseite veröffentlicht |
Glasfaser mit einem Fusionsspleißgerät verbinden
Ein LWL-Spleißgerät richtet vorbereitete Faserenden aus und verschmilzt sie durch einen kontrollierten Lichtbogen. Die entstehende Verbindung wird anschließend mit geeignetem Spleißschutz mechanisch geschützt. Für einen fachgerechten Ablauf müssen Beschichtung und Rückstände entfernt und die Faserenden mit einem Fasertrenngerät sauber vorbereitet werden.
Die vom Gerät angezeigte Spleißdämpfung ist eine Bewertung der Verbindung. Sie ersetzt keine projektbezogen erforderliche Prüf- oder Abnahmemessung der Glasfaserstrecke. Für die vollständige Arbeitskette können deshalb neben dem Fusionsspleißgerät auch Absetz- und Reinigungswerkzeuge, Cleaver, Verbrauchsmaterial, Spleißschutz sowie LWL-Messtechnik benötigt werden.
Spleißgerät kaufen: Anforderungen vor der Anfrage klären
Technische Einkäufer und Projektverantwortliche sollten vor dem Kauf festhalten, welche Fasern und Kabel verarbeitet werden, wie häufig das Gerät eingesetzt wird und in welcher Umgebung gearbeitet wird. Zusätzlich sind die benötigte Mobilität, Energieversorgung, Bedienung, Ergebnisdokumentation und die vorhandenen Arbeitsmittel zu prüfen. So lässt sich die Auswahl auf ein belastbares Einsatzprofil stützen, ohne ein Modell anhand einzelner Marketingmerkmale vorschnell zuzuordnen.
Arbeitsmittel rund um das Glasfaser-Spleißgerät
Ein Spleißvorgang ist Teil einer längeren Arbeitskette. Die Faser wird freigelegt, gereinigt und getrennt, danach gespleißt, geschützt und je nach Projekt geprüft. Welche Werkzeuge, Schutzkomponenten und Messgeräte benötigt werden, hängt vom Kabelaufbau, vom Spleißgerät und von den Anforderungen der Strecke ab.
Persönliche Beratung für Gewerbekunden
Beschreiben Sie Einsatzbereich, Arbeitsumgebung, vorhandene Fasern, Nutzungshäufigkeit, gewünschte Geräteeigenschaften, Stückzahl und benötigte Arbeitsmittel. abatec kann diese Angaben bei der technischen Einordnung der Anfrage berücksichtigen.
Ausführliche Hinweise zur Bedarfsklärung und Set-Zusammenstellung finden Sie auf der Beratungsseite zu Spleißgeräten und Sets.
Häufige Fragen zu LWL-Spleißgeräten
Was ist ein LWL-Spleißgerät?
Ein LWL-Spleißgerät verbindet vorbereitete Enden von Lichtwellenleitern dauerhaft. Bei einem Fusionsspleißgerät werden die ausgerichteten Fasern durch einen kontrollierten Lichtbogen miteinander verschmolzen.
Wie funktioniert ein Fusionsspleißgerät?
Nach dem Absetzen, Reinigen und präzisen Trennen werden die Faserenden in das Gerät eingelegt, ausgerichtet und verschmolzen. Danach wird die Verbindung mit passendem Spleißschutz mechanisch geschützt.
Welches Spleißgerät eignet sich für welchen Einsatz?
Das hängt von Faseraufgabe, Ausrichtungsverfahren, Arbeitsumgebung, Nutzungshäufigkeit, Mobilitätsbedarf und gewünschter Ausstattung ab. Die veröffentlichten Produktdaten müssen mit diesem Einsatzprofil abgeglichen werden.
Was ist beim Kauf eines Spleißgeräts zu beachten?
Prüfen Sie unterstützte Fasern und Faserhalter, Ausrichtung, Bedienablauf, Spleiß- und Heizzeit, Energieversorgung, Transport, Dokumentation, Wartung, Lieferumfang und verfügbares Zubehör anhand belastbarer Produktangaben.
Welches Zubehör wird für das Spleißen benötigt?
Je nach Aufgabe können Absetz- und Reinigungswerkzeuge, ein Cleaver, Faserhalter, Spleißschutz, Verbrauchsmaterial und Prüf- oder Messtechnik erforderlich sein. Der genaue Umfang richtet sich nach Gerät, Kabelaufbau und Projekt.
Was ist der Unterschied zwischen Spleißgerät und Cleaver?
Der Cleaver trennt die Glasfaser definiert und bereitet damit die Stirnfläche vor. Das Spleißgerät richtet die vorbereiteten Faserenden aus und verbindet sie. Beide Geräte erfüllen unterschiedliche Schritte derselben Arbeitskette.